В качестве теплоизоляции и огнезащиты хорошо себя зарекомендовали минеральные материалы, а именно изготовленные из базальтовых нитей. Они отличаются широким спектром применения, востребованы и для теплозащиты трубопроводов, вентиляционных, дымовыводящих каналов, и для изоляции различных промышленных высокотемпературных объектов. Производство такой изоляционной продукции нельзя назвать простым, требует развертывания полноценных комплексов со специальными печами, станками и лабораториями.
Виды продукции на основе базальтовых волокон. Преимущества
В России заводов базальтовой теплоизоляции немало, дефицита в огнеупорных изделиях отечественного производства нет. В продаже есть следующие варианты доступной по цене продукции:
- Холсты, изготовленные без добавления связующего, вязально-прошивным способом;
- Маты, толщина которых может достигать 16 мм;
- Плиты – более высокой плотности, жёсткие, идеально подходящие для утепления стен.
Для теплоизоляции воздуховодов, магистральных линий, оптимальное решение – это маты. Выпускаются как без обкладки, так и для улучшения эксплуатационных показателей дополненные стеклотканью, кремнеземной тканью, металлической сеткой или фольгой.
Представленные изделия часто берут на вооружение, потому что они:
- Выдерживают экстремально высокие температуры, превышающие 1000 °C;
- С минимальным уровнем теплопроводности;
- Не выделяют токсичных веществ при нагревании;
- Выступают звукоизоляцией;
- Безынтересны для вредителей;
- Устойчивы к агрессивным включениям;
- Служат более 40 лет.
Также отметим удобство хранения и транспортировки утеплителей. Обычно упаковываются в полиэтиленовую пленку. Складируются в закрытых вентилируемых помещениях с влажностью не более 75%.
Технология изготовления матов: основные стадии
Производственный процесс состоит из нескольких ступеней.
На первой отбирают нужное сырье – базальтовые камни, при необходимости дробят их до образования крошки. Далее отправляют в плавильные печи.
Вторая стадия – получения жидкой массы, расплава. Для этого задействуется высокотемпературное оборудование – печи с газовыми горелками.
Третья степень ключевая, в ее рамках происходит формирование тончайших волокон. Жидкую массу подают в фидер, на дне которого предусмотрены сливные устройства. Расплав проходит через них, затем поступает на фильерные питатели, они-то и отвечают за образование нужных по размеру струй, которые после раздува превращаются в волокна.
Следующий шаг – формирование волокнистого ковра. На современных заводах изоляционных материалов этот процесс автоматизирован, в нем участвуют камеры волокноосаждения, конвейеры, переплетающие нити. Применяются даже устройства, которые регулируют толщину холста, длину, ширину и плотность.
На заключительных стадиях производится контроль качества продукции, резка и упаковка. Подготовленные товары идут на хранение или сразу транспортируются к заказчикам.
