Если не вдаваться в детали подготовки специальной печи для плавления материалов и других смежных технологических процессов разной сложности, схематически можно выделить основные стадии производства базальтового супертонкого волокна:

• Помещение в специальную плавильную печь базальтового щебня определенной фракции. Для этого используют дозатор, щебень распределяется по порциям;
• Нагревают печь выше 1400 градусов по Цельсию, чтобы базальт в чистом виде, без добавок расплавился;
• Далее оплавленный материал под действием собственного веса проливается через фильеры, оснащенные калибровочными отверстиями. Таким образом, расплавленный материал образует капли, которые постепенно вытягиваются тонкой нитью;
• После получения таких нитей, их обдувают газовоздушной смесью под высокой температурой. Иначе говоря, поток специальной смеси направляется на нити под прямым углом, благодаря чему и формируются волокна;
• На следующей стадии базальтовое волокно проходит обработку в камере волокноосаждения, после чего материал готовится к другим операциям, уже непосредственно связанных с производством огнезащитных материалов и теплоизоляции на базальтовой основе.