В строительстве жилых и производственных зданий, при возведении трубопроводов, вентиляционных каналов сегодня востребованы материалы с низкой теплопроводностью, жаростойкие, прочные, легкие, устойчивые к агрессивным средам.
К таким, безусловно, относятся базальтовые маты или плиты. Эти изделия выступают и огнезащитой, и теплоизоляцией – универсальные решения. Доступны рядовому потребителю, выпускаются разных эксплуатационных характеристик.
Дефицита в подобной продукции нет, в России действует множество высококлассных производственных комплексов.
Характеристики теплоизоляционных материалов из базальта
Базальтовая изоляция выпускается в виде жестких плит, цилиндров и гибких матов. Изделия отличаются следующими характеристиками:
- Плотностью;
- Коэффициентом теплопроводности;
- Процентом влажности;
- Длиной, шириной, толщиной;
- Максимальной температурой применения.
По плотности распространены варианты от 25 до 50 кг/м3.
Коэффициент теплопроводности изделий колеблется в пределах 0,034 - 0,038 Вт/м·К.
Процент влажности по массе – не более 2,0.
По габаритам доступен широчайший ассортимент. Все зависит от назначения изоляторов. Длина полотен может достигать 10000 мм, ширина – 1200 мм, а толщина – 100 мм.
Температура применения зависит от типа покрытия. Изделия со стеклотканевой обкладкой выдерживают до + 400 °C; с кремнеземной – до +1100 °C; без дополнительных слоев – до 900 °C.
Основные этапы производства
Процесс производства прошивных базальтовых матов нельзя назвать простым. Требует развертывания высокотехнологичных комплексов со специализированным оборудованием.
Выделим несколько стадий изготовления.
Первая – отбор сырья. Собирают подходящий по размерам базальтовый щебень, затем его на щековой дробилке измельчают, и далее получившуюся крошку избавляют от посторонних включений.
Вторая - плавление. Сырье благодаря высокомощным газовым печам доводят до жидкого состояния.
Третья – получение волокон нужной толщины. За это отвечают специальные установки - фильерные питатели с электрообогревом. Через них пропускают расплав, а на выходе принимают тонкие нити.
Четвертая – формирование волокнистого ковра, происходит на приемных конвейерах. Примечательно, что эластичные полотна изготавливают без связующих компонентов, вязально-прошивным способом. Но при производстве жестких плит могут задействоваться скрепляющие нити компоненты.
Завершающие стадии – проверка готовой продукции на качество, упаковка, отправка на хранение или транспортировку.
Где применяют маты из каменных нитей
Материалы, состоящие из базальтовых волокон, не воспламеняются, выдерживают экстремально высокие температуры. Жаростойкость – не единственное их преимущество.
Изделия привлекают:
- Оптимальными тепло- и звукоизоляционными свойствами;
- Экологической безопасностью, отсутствием в составе токсичных компонентов;
- Прочностью, вибростойкостью;
- Устойчивостью к агрессивным средам;
- Долговечностью (служат более 45 лет);
- Совместимостью со всеми популярными строительными смесями;
- Простым монтажом.
Все перечисленные достоинства делают материал универсальным. Его берут на вооружение для теплозащиты различных промышленных высокотемпературных объектов, дымоходов, каналов вентиляции.
Кроме того, востребован для теплоизоляции трубопроводов горячего и холодного водоснабжения и канализационных сетей.
Хорошо себя зарекомендовал для утепления как кирпичных, так и деревянных стен.
