В строительстве жилых и производственных зданий, при возведении трубопроводов, вентиляционных каналов сегодня востребованы материалы с низкой теплопроводностью, жаростойкие, прочные, легкие, устойчивые к агрессивным средам.

К таким, безусловно, относятся базальтовые маты или плиты. Эти изделия выступают и огнезащитой, и теплоизоляцией – универсальные решения. Доступны рядовому потребителю, выпускаются разных эксплуатационных характеристик.

 Дефицита в подобной продукции нет, в России действует множество высококлассных производственных комплексов.

Характеристики теплоизоляционных материалов из базальта

Базальтовая изоляция выпускается в виде жестких плит, цилиндров и гибких матов. Изделия отличаются следующими характеристиками:

• Плотностью;
• Коэффициентом теплопроводности;
• Процентом влажности;
• Длиной, шириной, толщиной;
• Максимальной температурой применения.

По плотности распространены варианты от 25 до 50 кг/м3.

Коэффициент теплопроводности изделий колеблется в пределах 0,034 - 0,038 Вт/м·К.

Процент влажности по массе – не более 2,0.

По габаритам доступен широчайший ассортимент. Все зависит от назначения изоляторов. Длина полотен может достигать 10000 мм, ширина – 1200 мм, а толщина – 100 мм.

Температура применения зависит от типа покрытия. Изделия со стеклотканевой обкладкой выдерживают до + 400 °C; с кремнеземной – до +1100 °C; без дополнительных слоев – до 900 °C.

Основные этапы производства

Процесс производства прошивных базальтовых матов нельзя назвать простым. Требует развертывания высокотехнологичных комплексов со специализированным оборудованием.

Выделим несколько стадий изготовления.

Первая – отбор сырья. Собирают подходящий по размерам базальтовый щебень, затем его на щековой дробилке измельчают, и далее получившуюся крошку избавляют от посторонних включений.

Вторая - плавление. Сырье благодаря высокомощным газовым печам доводят до жидкого состояния.  

Третья – получение волокон нужной толщины. За это отвечают специальные установки -  фильерные питатели с электрообогревом. Через них пропускают расплав, а на выходе принимают тонкие нити.

Четвертая – формирование волокнистого ковра, происходит на приемных конвейерах. Примечательно, что эластичные полотна изготавливают без связующих компонентов, вязально-прошивным способом. Но при производстве жестких плит могут задействоваться скрепляющие нити компоненты.

Завершающие стадии – проверка готовой продукции на качество, упаковка, отправка на хранение или транспортировку. 

Где применяют маты из каменных нитей

Материалы, состоящие из базальтовых волокон, не воспламеняются, выдерживают экстремально высокие температуры. Жаростойкость – не единственное их преимущество.

Изделия привлекают:

• Оптимальными тепло- и звукоизоляционными свойствами;
• Экологической безопасностью, отсутствием в составе токсичных компонентов;
• Прочностью, вибростойкостью;
• Устойчивостью к агрессивным средам;
• Долговечностью (служат более 45 лет);
• Совместимостью со всеми популярными строительными смесями;
• Простым монтажом. 

Все перечисленные достоинства делают материал универсальным. Его берут на вооружение для теплозащиты различных промышленных высокотемпературных объектов, дымоходов, каналов вентиляции.

Кроме того, востребован для теплоизоляции трубопроводов горячего и холодного водоснабжения и канализационных сетей.

Хорошо себя зарекомендовал для утепления как кирпичных, так и деревянных стен.