производитель изоляционных материалов и огнезащиты
(4832) 33-52-75
(4832) 33-52-85
 
 
изоляционные материалы нового поколения
 
Защищает при пожаре до 3 часов
 
Высокая звукоизоляция во всех диапазонах частот
 
Диапазон температур применения
от – 260°С до + 900°С
 
Повышенная стойкость к щелочи и кислотам
 
Изготовлено из природных материалов
 
Купить изоляционные и огнезащитные материалы
 

Изоляционные материалы нового поколения

В настоящее время в мире прослеживается четкая тенденция к повышению выпуска современных изоляционных материалов на основе базальтового волокна, в связи с повышением тепло-энергосберегающих свойств объектов.

Базальтовая теплоизоляция широко применяется как техническая изоляция во многих промышленных сферах, где требуются термостойкие высокотемпературные огнеупорные изоляционные материалы: энергетике ( АЭС, ТЭЦ, ГРЭС), судостроении, криотехнике, авиационной технике. Базальтовое волокно как утеплитель применяется в строительстве промышленных и гражданских зданий, тепло- и звукоизоляции трубопроводов, котлов, паропроводов, печей и тепловых агрегатов, как пассивная огнезащита строительных конструкций, воздуховодов, изоляции дымоходов, печных труб, воздуховодов горячего воздуха. Негорючие изоляционные огнезащитные материалы применяются для существенного повышения огнестойкости инженерных строительных конструкций и сооружений.

 

Базальтовый огнезащитный материал обладает плюсами:


  • экологическая безопасность,
  • долговечность (срок службы до 50 лет),
  • негорючесть (может применятся при температурах от – 260°С до + 900°С),
  • огнестойкость (защищает при пожаре - до 3 часов),
  • химическая стойкость (повышенная стойкость ко всем кислотам и щелочам),
  • биологическая стойкость (представляет собой неприемлемую среду для микроорганизмов и грызунов, не гниёт),
  • влагоустойчивость,
  • не изменяет своих характеристик под циклическим температурным воздействием.

 

Технологический процесс получения базальтового супертонкого волокна


Если не вдаваться в детали подготовки специальной печи для плавления материалов и других смежных технологических процессов разной сложности, схематически можно выделить основные стадии производства базальтового супертонкого волокна:

  • Помещение в специальную плавильную печь базальтового щебня определенной фракции. Для этого используют дозатор, щебень распределяется по порциям;
  • Нагревают печь выше 1400 градусов по Цельсию, чтобы базальт в чистом виде, без добавок расплавился;
  • Далее оплавленный материал под действием собственного веса проливается через фильеры, оснащенные калибровочными отверстиями. Таким образом, расплавленный материал образует капли, которые постепенно вытягиваются тонкой нитью;
  • После получения таких нитей, их обдувают газовоздушной смесью под высокой температурой. Иначе говоря, поток специальной смеси направляется на нити под прямым углом, благодаря чему и формируются волокна;
  • На следующей стадии базальтовое волокно проходит обработку в камере волокноосаждения, после чего материал готовится к другим операциям, уже непосредственно связанных с производством огнезащитных материалов и теплоизоляции на базальтовой основе.